金屬漿料擠出3D打印技術可以分為四個部分:制料、打印成型、脫脂和燒結。首先是對銅粉進行篩選,因為銅粉比較容易團聚,打印的時候很容易堵頭,同時也會攪拌不均勻,造成燒結缺陷;然后按配比稱取銅粉和石蠟,啟動打印機進行預熱;之后加熱制料設備,放入石蠟,倒入銅粉,攪拌均勻;制成漿料之后用注射器進行抽取,注意不能有氣泡在里面,防止打印時有斷開的現象,燒結時也容易產生缺陷,并裝到打印機上;之后將生產代碼的stl.文件打開進行打印,成型之后進行脫蠟和燒結;最后進行打磨拋光,甚至可以填充琺瑯等后處理工藝,并進行材料性能測試
金屬漿料中粘結劑的選擇一般需要有兩個性質:首先是增加金屬漿料的流動性,使?jié){料可以自由流動;然后金屬漿料要有一定的塑性,可以維持一定的形貌;當然,對人體不能有害,易于脫出,成本要低,無毒無污染等。成型件質量的好壞和粘結劑有很大的關系,一般來說金屬漿料的粘結劑要有以下特點:
金屬粉末和粘結劑之間絕對不能發(fā)生化學反應,以免產生新的物質,影響燒結質量。
粘結劑的熔點要低于燒結溫度,熔化和分解溫度范圍盡量寬,殘留物少,不產生有毒、有腐蝕性的氣體,升華或分解的物質或氣體無毒無污染,對人體無害,不影響燒結爐和環(huán)境條件。
粘結劑與金屬粉末的潤濕角小于5°,可以附著在金屬粉末表面,同時使金屬粉末分散開來,避免團聚。
粘結劑熔點要高于室溫,在室溫下容易成型固化,成型坯必須有一定的強度,熔融狀態(tài)下具有一定的粘度,流動性要好,溫度的升降對粘結劑的體積變化和應變速率影響越小越好。
出于商業(yè)化的考慮,粘結劑的成本越低越好,最好可以重復使用,分子鏈要長且沒有取向分布。
粘結劑一般是有多種成分組成,由于需要不同溫度下分級脫脂,最好有低分子低分子組元與高分子組元組成,同時加上表面活性劑和其他的添加元素。兩者相互配合,可以增加粉末的轉載量,降低試樣的尺寸收縮,提高材料的均勻性。多種組元相結合,由于組元的熔點肯定不一樣,低熔點的成分會率先脫出,形成鏤空結構,而剩下的高熔點成分將粉末粘結在一起,保證坯料的強度,為燒結提供強度基礎。
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