光固化快速成型工藝一般可以分為三個主要工藝步驟，分別為：前期數(shù)據(jù)處理過程、成型制造過程、后期處理過程。

一、數(shù)據(jù)處理

前期數(shù)據(jù)處理作為快速成型的第一步有著至關(guān)重要的作用，是能否獲得優(yōu)質(zhì)成型件的基礎(chǔ)。數(shù)據(jù)處理主要包括數(shù)據(jù)模型獲取、模型格式轉(zhuǎn)換、成型方向選擇、支撐設(shè)計以及分層切片幾個方面，其中的關(guān)系如圖2－2所示。

（1）數(shù)據(jù)模型獲取

數(shù)據(jù)模型獲取通常有兩種方式，一種是通過CAD設(shè)計軟件自行設(shè)計所要成型物體的三維造型。由于CAD設(shè)計軟件廣泛普及，此種方式也是現(xiàn)今采用最多的數(shù)據(jù)模型獲取手段。隨著逆向工程技術(shù)的發(fā)展，反求所得的模型精度越來越高，并且該方式方便快捷，采用逆向工程反求模型也是一種可行的手段。

（2）模型格式轉(zhuǎn)換

三維模型在進(jìn)行切片操作前，通常需要進(jìn)行格式轉(zhuǎn)換。這是因為三維模型一般是由許多不規(guī)則自由曲面組成，直接對三維模型進(jìn)行切片的技術(shù)受制于該技術(shù)的實現(xiàn)目前還高度依賴各三維造型軟件內(nèi)核的強(qiáng)大處理功能，所以普適性較差。目前常用的方法是轉(zhuǎn)換為STL格式文件。該文件是用一系列小三角面片近似逼近自由曲面。其中，每個三角面片是由三個頂點坐標(biāo)和一個與三個頂點滿足右手螺旋法則的法向量組成。STL格式文件表述簡單，實現(xiàn)方便，幾乎所有三維造型軟件都支持，已成為快速成型的實際行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

（3）成型方向選擇

物體成型方向需要綜合考慮成型精度和成型效率。簡單物體的成型方向往往一目了然，而復(fù)雜物體的成型方向選擇則需經(jīng)過計算機(jī)的精確計算。

（4）支撐設(shè)計

通過相應(yīng)的快速成型軟件自動添加支撐。支撐的形式有很多，比如點支撐、網(wǎng)狀支撐、樹狀支撐等。支撐的設(shè)計和添加需保證制件能順利成型，不能破壞物體的表面精度，還要考慮在成型加工完成后支撐去除的方便性。

（5）分層切片

在機(jī)器允許范圍內(nèi)合理選擇切片層高，同樣需兼顧成型效率和成型精度。層高直接影響物體的成型效率和成型精度，是快速成型中非常重要的參數(shù)之一，需慎重決定。分層的大小根據(jù)被成型件精度和生產(chǎn)效率的要求選定，但總的思想是在滿足制件精度的同時盡量增加層厚，提高效率。

二、成型制造

完成前述數(shù)據(jù)處理過程后，需對成型加工設(shè)備進(jìn)行工藝參數(shù)的設(shè)定。對于光固化快速成型機(jī)，主要工藝參數(shù)包括：掃描速度、掃描間距、支撐掃描速度、空行程跨越速度、刮板涂敷速度、層間等待時間、光斑補(bǔ)償半徑等參數(shù)。設(shè)置完成后，在系統(tǒng)控制下進(jìn)行固化成型。首先調(diào)整工作臺的高度，使其在液面下一個分層厚度，開始成型加工，計算機(jī)按照分層參數(shù)指令驅(qū)動鏡頭使光束沿著X－Y方向運動，掃描固化樹脂，支撐截面粘附在工作臺上，工作臺下降一個層厚，光束按照新一層截面數(shù)據(jù)掃描、固化樹脂，同時牢牢地粘結(jié)在底層上。依次逐層掃描固化，最終形成實體原型。

三、后處理

后處理是指整個零件成型完成后進(jìn)行的輔助處理工藝，包括零件的清洗、支撐去除、打磨、表面涂覆以及后固化等。零件成型完成后，將零件從工作臺上分離出來，用酒精清洗干凈，用刀片等其它工具將支撐與零件剝離，之后進(jìn)行打磨噴漆處理，為了獲得良好的機(jī)械性能，可以在固化箱內(nèi)進(jìn)行二次固化。

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