光固化快速成型作為增材制造技術(shù)中的一種，主旨也是基于離散堆積的思想，以液態(tài)光敏樹脂作為成型原料，其成型原理如圖２－１所示。首先，在主液槽中填充適量的液態(tài)光敏樹脂。然后，特定波長的激光在計(jì)算機(jī)的控制下沿分層切片所得的截面信息逐點(diǎn)進(jìn)行掃描，當(dāng)聚焦光斑掃描處的液態(tài)光敏樹脂吸收的能量滿足式２－１之后，便會(huì)發(fā)生聚合反應(yīng)。一層截面完成固化之后，便形成制件的一個(gè)截面薄層。此時(shí)，工作臺(tái)再下降一個(gè)層高的高度，使得先前固化的薄層表面被新的一層光敏樹脂覆蓋。之后，由于樹脂黏度較大和先前已固化薄層表面張力的影響，新涂敷的光敏樹脂實(shí)際上是不平整的，需要專用刮板將之刮平，以便進(jìn)行下一層的掃描固化，使得新固化的層片牢固的粘結(jié)在前一層之上。反復(fù)上述步驟，層片即在計(jì)算機(jī)的控制下依次堆積，最終形成完整的成型制件，再去除支撐，進(jìn)行相應(yīng)的后處理，即可獲得所需的產(chǎn)品。

從光固化快速成型的原理和它所使用的材料來看，光固化快速成型主要有如下一些特點(diǎn)：
    （1）光固化快速成型技術(shù)是最早出現(xiàn)的快速成型制造工藝，成熟度最高，經(jīng)過時(shí)間的檢驗(yàn)；
    （2）成型速度較快，系統(tǒng)工作相對穩(wěn)定；
    （3）可以打印的尺寸也比較大，有可以做到2m的大件，關(guān)于后期處理特別是上色都比較容易；
    （4）尺寸精度高，可以做到微米級別；
    （5）表面質(zhì)量較好，比較適合做小件及較精細(xì)件。

光固化快速成型的不足之處在于：
    （1）SLA設(shè)備造價(jià)高昂，使用和維護(hù)成本高。SLA系統(tǒng)是要對液體進(jìn)行操作的精密設(shè)備，對工作環(huán)境要求苛刻；
    （2）成型件多為樹脂類，材料價(jià)格貴，強(qiáng)度、剛度、耐熱性有限，不利于長時(shí)間保存；
    （3）這種成型產(chǎn)品對貯藏環(huán)境有很高的要求，溫度過高會(huì)熔化，工作溫度不能超過HXTC。光敏樹脂固化后較脆，易斷裂，可加工性不好。成型件易吸濕膨脹，抗腐蝕能力弱；
    （4）需要設(shè)計(jì)工件的支撐結(jié)構(gòu)，以便確保在成型過程中制作的每一個(gè)結(jié)構(gòu)部位都能可靠定位，支撐結(jié)構(gòu)需在未完全固化時(shí)手工去除，容易破壞成型件。   

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