我們對(duì)打印后的方塊件進(jìn)行微觀放大分析，沿著厚度方向截面拍攝了如圖的打印試樣表面微觀圖。在3D打印過程中，經(jīng)過噴嘴熔融后的耗材待出絲穩(wěn)定后，就會(huì)隨預(yù)設(shè)打印路徑的走向逐層堆疊。由于填充的輪廓線與實(shí)際的輪廓線有一定的誤差，尤其是對(duì)PEEK這種高黏度的材料出絲更細(xì)，因而在堆疊的過程中會(huì)產(chǎn)生間隙，這反映在單層上面就是熔絲之間的距離排布。熔絲之間的間隙和熔絲的寬度很好的表示了排布的規(guī)律，根據(jù)具體的數(shù)值我們可以分析出孔隙的狀態(tài)。PEEK打印試樣上表面放大的微觀圖是基于不同打印溫度下的狀態(tài)，而不同層厚下的微觀圖沒有給出。可以看到每一層的熔絲之間會(huì)形成明顯的界面，亮色的地方是填充的絲料，暗色的地方是未填充部分，通過紅色線的界面區(qū)分，可以讀取出絲寬長(zhǎng)度和絲間隙距離。

主要介紹了PEEK內(nèi)填充的打印工藝探索，利用之前搭建的聚醚醚酮3D打印機(jī)平臺(tái)，采用熔融沉積方案打印試驗(yàn)樣條，研究了擠出溫度、打印層厚、進(jìn)料速度對(duì)打印產(chǎn)品內(nèi)填充率的影響。發(fā)現(xiàn)了3D打印機(jī)進(jìn)料“打滑”現(xiàn)象，并得出最佳的進(jìn)料速度。研究結(jié)果如下：

1. PEEK打印機(jī)中應(yīng)避免“打滑”現(xiàn)象的產(chǎn)生，隨著電機(jī)轉(zhuǎn)速的增加，實(shí)際流量與理論流量的差異增加，因而需要將進(jìn)料電機(jī)速度控制在低轉(zhuǎn)速區(qū)，提高絲料利用率。
   

2. PEEK打印中會(huì)出現(xiàn)首層脫落、翹曲、層間分離、結(jié)晶度差等缺陷形式，這主要是與環(huán)境溫度和噴嘴距離有關(guān)，打印中需要避免缺陷的產(chǎn)生。
   

3. 經(jīng)過打印件微觀形態(tài)分析，用填充率直接反映填充效果，用絲間隙和絲寬數(shù)值來間接反映填充效果。填充率隨打印溫度的增加而增加，適宜溫度是中高溫加熱溫度（375℃）；填充率隨打印層厚的影響不大，適宜層厚是中層厚（0.3ｍｍ）；填充率隨進(jìn)料轉(zhuǎn)速的上升而下降，與進(jìn)料“打滑”規(guī)律一致，適宜進(jìn)料轉(zhuǎn)速是4~5r/ｍin。實(shí)驗(yàn)獲得了較好質(zhì)量的打印件，為特種工程塑料3D打印機(jī)的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用提供參考。

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