該技術(shù)可以采用鋪粉將一層粉末直接材料平鋪在已成型加工零件的上表面，并加熱至恰好低于該粉末燒結(jié)點的某一工作溫度，控制管理系統(tǒng)內(nèi)部控制激光束按照該層的截面輪廓在粉層上掃描，使粉末的溫度升到熔化點，進(jìn)行研究燒結(jié)并與我們下面已成型的部分企業(yè)實現(xiàn)有效粘結(jié)。3D打印建模使用3D掃描儀對實物進(jìn)行掃描,得到三維數(shù)據(jù).然后對數(shù)據(jù)進(jìn)行加工修復(fù)。3D打印是一種以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構(gòu)造物體的技術(shù)，該技術(shù)最早在20世紀(jì)80年代中期由美國提出。3D掃描一類是被動方式，就是不需要特定的光源，完全依靠物體所處的自然光條件進(jìn)行掃描，常采用雙目技術(shù)，但是精度低，只能掃描出有幾何特征的物體，不能滿足很多領(lǐng)域的要求。一層完成后，工作臺水平下降形成一層厚度，鋪料輥在上面鋪上一層具有均勻密實粉末，進(jìn)行新一層截面的燒結(jié)，直至學(xué)生完成對于整個網(wǎng)絡(luò)模型。

Sls 技術(shù)的優(yōu)勢:

1)有各種各樣的材料。現(xiàn)有的材料包括聚合物、金屬、陶瓷、石膏、尼龍和其他粉末材料。尤其是金屬粉末材料，是三維打印技術(shù)中的發(fā)展方向之一。

2）制造技術(shù)工藝進(jìn)行簡單。由于可用材料比較多，該工藝按材料的不同學(xué)生可以通過直接影響生產(chǎn)關(guān)系復(fù)雜形狀的原型、型腔模構(gòu)建或部件及工具。

3） 高精度。一般情況下，工件整體范圍內(nèi)的公差為mm。

(4)不需要支撐結(jié)構(gòu)，層壓工藝中的懸浮層可以直接由未燒結(jié)的粉末支撐。

5）材料利用率高。由于不需要支撐，無需添加底座，為常見幾種3D打印技術(shù)中材料利用率最高的，且價格相對便宜。

Sls 技術(shù)的缺點:

1）表面粗糙。由于原材料是粉狀的，原型建造是由材料粉層經(jīng)過加熱熔化實現(xiàn)逐層粘結(jié)的，因此，原型表面嚴(yán)格講是粉粒狀的，因而表面質(zhì)量不高。

2）燒結(jié)發(fā)展過程有異味。 SLS工藝中粉層需要通過激光使其進(jìn)行加熱可以達(dá)到熔化狀態(tài)，高分子復(fù)合材料管理或者粉粒在激光燒結(jié)時會揮發(fā)異味氣體。

3） 高性能金屬盒陶瓷零件不可能直接成形，成形大尺寸零件時容易發(fā)生翹曲變形。

4)加工時間長，加工前預(yù)熱時間2小時，零件成型后冷卻時間5-10小時，才能將零件從粉缸中取出。

5）由于使用了大功率激光器，除了本身的設(shè)備成本，還需要很多輔助保護(hù)工藝，整體技術(shù)難度大，制造和維護(hù)成本非常高，普通用戶無法承受

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